Brąz AMPCO® 18
|
OBERON AMPCO® 18 |
PN |
EN |
DIN |
AFNOR |
ASTM |
GOST |
inne | ||
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
AMPCO® 18 | |||
|
Cu |
Co |
Ni |
Al |
Fe |
Be |
Cr |
Si |
Zr |
inne |
|
reszta |
- |
- |
10,5 |
3,5 |
- |
- |
- |
- |
max. 0,5 |
Swoją wyjątkową wytrzymałość na zużycie i zmęczenie stop ten zawdzięcza kontrolowanej podwójnej fazie α i β. Stop ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, połączoną z dobrą ciągliwością i niezwykłą twardością. Fizyczną charakterystykę stopu można zmienić przy pomocy obróbki cieplnej (AMPCO® 18.22, 18.23 i 18.136). Przemysł narzędziowy przyjął stop AMPCO® 18 jako standardowy materiał dla wszystkich zastosowań wymagających dobrych właściwości poślizgowych, wytrzymałości na zużycie i zmęczenie, twardości i/lub wytrzymałości na odkształcenia pod obciążeniem. Stop AMPCO® 18 stosowany jest w stalowniach, w postaci nakrętek, wodzików (z których wiele zostało odlanych „na wymiar”), przekładni, klinów i bezpieczników w walcarce, a także na łożyska, prowadnice, wkładki rdzeniowe, łożyska wałkowe i narzędzia zginające. AMPCO® 18 cechuje się znakomitą odpornością na utlenianie i jest stosowany podczas wytrawiania takich elementów, jak haki, klatki, rozpórki, itp. Posiada atest na kontakt z żywnością.
Właściwości
|
Gęstość [g/cm3] |
7,45 | |
|
Twardość [HB] |
192 | |
|
Wydłużenie A5% |
14 | |
|
Przewodość elektryczna [m/Ωmm2] |
7 | |
|
Przewodość cieplna [W/mK] |
20°C |
63 |
|
120°C |
- | |
|
200°C |
- | |
Wymiary dostępne w handlu:
Pręty okrągłe [mm] – 12,7; 15,9; 20,6; 25,4; 28,6; 31,8; 31,8; 34,9; 38,1; 41,3; 44,4; 50,8; 50,8; 57,1; 60,3; 63,5; 63,5; 69,8; 73; 76,2; 76,2; 82,5; 88,9; 92; 101,6; 107,9; 114,3; 120,6; 127; 139,7; 146; 152,4; 158,7; 165,1; 177,8; 203,2; 228,6; Pręty płaskie [mm] – 6,4x25,4; 6,4x31,8; 6,4x38,1; 6,4x50,8; 6,4x63,5; 6,4x101,6; 9,5x25,4; 9,5x38,1; 9,5x50,8; 9,5x76,2; 9,5x101,6; 9,5x127; 9,5x152,4; 12,7x25,4; 12,7x31,8; 12,7x38,1; 12,7x44,4; 12,7x50,8; 12,7x63,5; 12,7x76,2; 12,7x88,9; 12,7x101,6; 12,7x127; 12,7x152,4; 12,7x203,2; 12,7x254; 12,7x304,8; 15,9x25,4; 15,9x38,1; 15,9x50,8; 15,9x63,5; 15,9x76,2; 15,9x101,6; 15,9x127; 15,9x152,4; 19x19; 19x25,4; 19x38,1; 19x50,8; 19x63,5; 19x88,9; 19x101,6; 19x127; 19x152,4; 19x203,2; 25,4x25,4; 25,4x31,8; 25,4x38,1; 25,4x44,4; 25,4x50,8; 25,4x63,5; 25,4x76,2; 25,4x88,9; 25,4x101,6; 25,4x127; 25,4x152,4; 25,4x203,2; 25,4x228,6; 25,4x381; 31,8x31,8; 31,8x38,1; 31,8x44,4; 31,8x50,8; 31,8x63,5; 31,8x76,2; 31,8x88,9; 31,8x101,6; 31,8x152,4; 38,1x38,1; 38,1x44,4; 38,1x50,8; 38,1x63,5; 38,1x76,2; 38,1x88,9; 38,1x101,6; 38,1x127; 38,1x152,4; 44,4x50,8; 44,4x63,5; 44,4x76,2; 44,4x88,9; 44,4x101,6; 44,4x127; 50,8x50,8; 50,8x63,5; 50,8x76,2; 50,8x101,6; 50,8x152,4; 63,5x63,5; 63,5x76,2; 63,5x101,6; 63,5x127; 76,2x76,2; 76,2x101,6; 76,2x127; 76,2x152,4; 101,6x101,6; 101,6x254; 101,6x381;
Rury (zewn. śr. / wewn. śr.) [mm] – 31,8/19; 38,1/25,4; 44,4/19; 44,4/25,4; 50,8/19; 50,8/25,4; 57,1/25,4; 57,1/31,8; 57,1/38,1; 63,5/25,4; 63,5/31,8; 63,5/38,1; 63,5/44,4; 69,8/31,8; 69,8/38,1; 69,8/44,4; 69,8/50,8; 76,2/25,4; 76,2/31,8; 76,2/38,1; 76,2/44,4; ; 76,2/50,8; 82,5/38,1; 82,5/44,4; 82,5/57,1; 82,5/63,5; 88,9/25,4; 88,9/38,1; 88,9/44,4; 88,9/50,8; 88,9/57,1; 88,9/63,5; 95,2/50,8; 95,2/69,8; 101,6/38,1; 101,6/50,8; 101,6/57,1; 101,6/69,8; 107,9/69,8; 114,3/50,8; 114,3/63,5; 114,3/76,2; 114,3/88,9; 127/50,8; 127/63,5; 127/76,2; 127/82,5; 127/88,9; 127/101,6; 139,7/76,2; 139,7/88,9; 139,7/101,6; 152,4/76,2; 152,4/101,6; 152,4/127; 165,1/127; 177,8/76,2; 177,8/101,6; 177,8/127; 203,2/101,6; 203,2/152,4;
Płyty (grubość) [mm] – 19; 25,4; 38,1; 50,8; 76,2; 101,6; 150; 260.